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　　多喉徑流量計(jì)又稱多喉管流量計(jì)，是一種高精度的流量測(cè)量設(shè)備。主要由測(cè)量管和節(jié)流件組成，通過測(cè)量流體流過管道中的虛擬喉徑的面積來計(jì)算體積流量。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流過節(jié)流件的孔口時(shí)，由于孔口的形狀不同而產(chǎn)生不同的流速分布，即產(chǎn)生不同的靜壓力差。這種壓力差通過管道上的法蘭盤傳遞到安裝在測(cè)量管道上的一對(duì)平衡塊上，使流經(jīng)的流量與靜壓力的差值保持恒定。

　　為確保測(cè)量準(zhǔn)確性和設(shè)備穩(wěn)定性，多喉徑流量計(jì)在使用前需完成以下準(zhǔn)備工作：

　　一、安裝前檢查與確認(rèn)

　　設(shè)備完整性檢查

　　外觀檢查：檢查流量計(jì)本體、差壓變送器、壓力變送器、溫度傳感器等部件是否完好，無裂紋、變形或腐蝕。

　　配件核對(duì)：確認(rèn)安裝附件（如法蘭、螺栓、墊片、密封圈）是否齊全，規(guī)格是否與管道匹配。

　　證書查驗(yàn)：檢查產(chǎn)品合格證、校準(zhǔn)證書、說明書等文件是否齊全，確保設(shè)備符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 5167、GB/T 2624）。

　　安裝條件確認(rèn)

　　管道要求：

　　管道內(nèi)徑應(yīng)與流量計(jì)標(biāo)稱口徑一致，誤差不超過±1%。

　　管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，無焊縫、毛刺或沉積物，避免影響流體流動(dòng)狀態(tài)。

　　管道直管段長(zhǎng)度需滿足要求：上游直管段≥10D（D為管道直徑），下游直管段≥5D，以消除渦流干擾。

　　環(huán)境條件：

　　安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)源、熱源及強(qiáng)電磁場(chǎng)，避免外界干擾。

　　環(huán)境溫度應(yīng)在-20℃~60℃范圍內(nèi)，濕度≤95%RH，防止電子元件受潮或損壞。

　　流體條件：

　　確認(rèn)流體類型（氣體、液體或蒸汽）與流量計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)一致，避免腐蝕性介質(zhì)損壞傳感器。

　　檢查流體流速范圍是否在流量計(jì)量程內(nèi)（通常為0.3m/s~30m/s），避免超量程運(yùn)行。

　　二、安裝與連接

　　流量計(jì)安裝

　　水平/垂直安裝：根據(jù)流體特性選擇安裝方式。水平安裝時(shí)，差壓變送器應(yīng)位于流量計(jì)下方；垂直安裝時(shí)，流體需自下而上流動(dòng)，防止氣體積聚。

　　法蘭連接：使用專用法蘭和螺栓將流量計(jì)固定在管道上，確保法蘭面平行度≤0.1mm，螺栓均勻擰緊，扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)（如M12螺栓扭矩為80-100N·m）。

　　密封處理：在法蘭墊片處涂抹密封膠，防止泄漏。對(duì)于高溫或高壓工況，需選用金屬纏繞墊片或石墨墊片。

　　傳感器與變送器連接

　　差壓變送器：通過三閥組或五閥組連接流量計(jì)的高、低壓取壓口，確保引壓管路暢通無阻。引壓管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短（一般≤15m），且坡度≥1:10，防止積液或氣阻。

　　壓力/溫度變送器：若需補(bǔ)償測(cè)量（如蒸汽流量），需安裝壓力變送器和溫度傳感器，并連接至二次儀表或DCS系統(tǒng)。

　　電氣連接：按照說明書要求連接變送器電源（通常為24V DC）和信號(hào)線（4-20mA或RS485），確保接線正確且絕緣良好。

　　三、校準(zhǔn)與參數(shù)設(shè)置

　　零點(diǎn)校準(zhǔn)

　　在管道內(nèi)無流體流動(dòng)時(shí)，關(guān)閉差壓變送器的平衡閥，打開高低壓閥，觀察差壓值是否歸零。若存在偏差，需通過變送器調(diào)零功能或HART手操器進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。

　　量程設(shè)置

　　根據(jù)流量計(jì)量程和流體參數(shù)（密度、粘度等），通過變送器或二次儀表設(shè)置量程范圍。例如，若流量計(jì)量程為0-100m³/h，則差壓變送器量程應(yīng)設(shè)置為對(duì)應(yīng)差壓值（如0-100kPa）。

　　對(duì)于蒸汽或氣體測(cè)量，需輸入流體密度、壓力、溫度等參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量流量或標(biāo)準(zhǔn)體積流量補(bǔ)償。

　　線性化處理

　　多喉徑流量計(jì)的差壓與流量呈非線性關(guān)系（如平方根關(guān)系），需通過二次儀表或DCS系統(tǒng)進(jìn)行線性化處理，確保輸出信號(hào)與流量成線性對(duì)應(yīng)。

　　四、功能測(cè)試與驗(yàn)證

　　模擬信號(hào)測(cè)試

　　使用信號(hào)發(fā)生器或HART手操器向變送器輸入模擬差壓信號(hào)（如0%、25%、50%、75%、100%量程），觀察二次儀表或DCS系統(tǒng)顯示的流量值是否準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在±0.5%以內(nèi)。

　　實(shí)際流體測(cè)試

　　緩慢開啟管道閥門，使流體以低流速通過流量計(jì)，觀察差壓值是否穩(wěn)定且無異常波動(dòng)。

　　逐步提高流速至額定流量，檢查流量計(jì)輸出信號(hào)是否與實(shí)際流量一致，并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

　　若發(fā)現(xiàn)流量偏差超過允許范圍，需重新檢查安裝或校準(zhǔn)參數(shù)。

　　五、安全與防護(hù)措施

　　防爆處理：在易燃易爆場(chǎng)所安裝時(shí)，需選用防爆型流量計(jì)和變送器，并確保電氣連接符合防爆標(biāo)準(zhǔn)（如Ex dⅡCT6）。

　　防護(hù)等級(jí)：根據(jù)環(huán)境條件選擇防護(hù)等級(jí)（如IP65或IP67），防止雨水、灰塵侵入設(shè)備內(nèi)部。

　　操作培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉流量計(jì)的操作流程、維護(hù)方法和故障處理措施，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。